轴承感应拆卸器作为工业领域高效拆卸轴承的专用设备，核心由主控制柜、感应线圈两大部件组成，部分型号配套升降式主体结构，通过电磁感应原理实现轴承内圈精准加热膨胀，从而快速形成拆卸间隙，替代传统烘烤、油煮等粗放方式，适配轧钢厂、铁路机务段、港口等多场景重载轴承拆卸需求，兼具高效、安全、无损优势。
1.
轴承感应拆卸器主控制柜作为设备的“指挥中枢”，承担参数调控、运行监控与安全防护功能。采用数字化面板设计，支持时间、温度双参数精准设定，实时显示运行状态，操作直观便捷。内置智能控制系统，可根据轴承规格自动匹配加热功率，加热至预设值后自动断电，避免过度加热导致轴承退火损坏，保障拆卸质量。同时集成过载保护、漏电防护模块，搭配接地检测功能，有效规避电路故障与操作风险，适配长时间连续作业需求，为设备稳定运行筑牢防线。
2.感应线圈是实现电磁加热的核心执行部件，决定加热效率与均匀性。采用12组铁芯组成导磁体，通过螺钉与弹簧固定于壳体，通电后铁芯在磁力作用下向工件吸附，大幅提升功率因数与能量利用率。线圈适配多规格轴承，可根据轴承内径选择对应型号，贴合轴承内圈精准包裹，确保感应电流集中作用于目标部位，实现快速、均匀加热，避免局部过热损伤轴承精度。密封式线圈结构防尘防水，能适应工矿企业潮湿、多尘的恶劣作业环境，延长使用寿命。
3.轴承感应拆卸器升降式主体结构为可选配套部件，强化设备操作灵活性。通过液压或机械升降机构，可精准调节感应线圈与轴承的相对位置，适配不同安装高度的轴承拆卸需求，无需人工搬运调整，降低劳动强度。主体采用高强度钢材打造，稳定性强，能承受重载轴承的重量冲击，同时配备移动滚轮，便于在车间、现场灵活转运，适配多工位作业场景，大幅提升施工便捷性。
4.各部件协同工作，彰显高效无损拆卸优势。作业时通过主控制柜设定加热参数，感应线圈通电后产生高频磁场，在轴承内圈激发感应电流使其快速发热膨胀，与轴体形成间隙后，借助专用工具即可轻松取出轴承。整套流程清洁无污染，加热时间短、效率比传统方式提升4倍以上，且能最大限度保护轴承与轴体精度，减少零部件损耗。相较于人工锤撬、油煮等方式，彻*规避安全隐患与部件损伤风险，成为现代工业轴承维护检修的核心装备，为生产连续性提供有力保障。
在线咨询
电话咨询
