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瑞德RUIDE-VB02高级双通道振动分析及现场动平衡仪介绍

更新时间:2024-02-17   点击次数:307次

宁波瑞德RUIDE-VB02高级双通道振动分析及现场动平衡仪介绍   

宁波瑞德生产的宁波瑞德RUIDE-VB02高级双通道振动分析及现场动平衡仪是由具备丰富频谱知识的振动分析专家和维修专家专为旋转机械而设计开发的状态检测与故障诊断,它具有强大的振动故障分析和现场动平衡功能,非常适合工业现场的应用。瑞德RUIDE-VB02高级双通道振动分析及现场动平衡仪具有强大的离、 振动分析功能, 通过专用的振动信号处理采集板,获得高效的现场振动信号, 结合强大的综合分析软件来实现设备的故障诊断,主要用于测量、分析和诊断工业领域中的大型旋转设备,例如:汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、风机、电机、泵等设备的运行状态及其性能,尽可能的做到预知故障维修,确保机组安全、稳定地运行。RUIDE-VB02动平衡软件使用的是动平衡分析计算软件,具有现场单、双面动平衡功能;振动分析功能软件功能包括时域分析、频域分析、概率分析、轴心轨迹分析、转速三维谱;轴承诊断功能,基于冲击能量法来分析诊断滚动轴承好坏,自动评价轴承状态,集多功能于一体:测振、点检、振动分析、轴承故障诊断、动平衡仪多功能于一体,功能非常全面。

 

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瑞德RUIDE-VB02高级双通道振动分析及现场动平衡仪测量功能包括:

轴承状态分析、润滑评价设备智能综合评估

FFT振动频谱状态分析

时域波形分析

单、双面现场动平衡

相位分析、波德图

信号后处理

电机故障诊断系统可选

专家自诊断系统功能可选 

1.高精度振动分析及现场动平衡仪RUIDE-VB02产品概述: 

瑞德RUIDE-VB02手持高精度振动分析及现场动平衡可以在现场迅速判断机械设备运行状态,分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在,则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正,系统将自动解算出加(减)配重的质量大小和角度。同时具有转子平衡数据库管理功能矢量分解功能一次动平衡校正就可以去除转子(轴系)95%以上的不平衡量。适合各类转动设备如风机,叶轮,电机,水泵,齿轮箱,砂轮,磨床,电主轴等单双面平衡校正,平衡等级可以达到G0.4。

2.RUIDE-VB02产品特点:

工艺设计优质,具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。

按国标制造,测量值与国际振动烈度标准(ISO2372)比对可直接判断设备运行状态。

自带振动分析诊断功能,可快速准确诊断设备振动故障原因,快速解决动平衡问题。

向导式操作,用于各类旋转型机械的动平衡校正只需按照动平衡向导一步步操作,轻松解决动平衡问题动平衡续作功能可进行多次校正,知道满意为止。

高清大屏显示,8寸真彩液晶屏,1024×768

内置大容量锂电池,可长时间工作连续8小时以上

高精度分析,剩余不平衡高精确到1mg,振动值精确到0.01mm/s

主界面包括动平衡向导、振动测量、矢量分解、转子信息库、关于、退出,一共六个菜单

动平衡向导菜单此菜单为动平衡向导式操作,由此向导可完成动平衡整个过程。动平衡过程如下图:

    

3.RUIDE-VB02动平衡部分主要技术参数: 

系统功能

技术指标

适用范围

单面、双面现场动平衡功能,可用于几十克到数十吨;转速由30/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡

平衡方法

试重法和影响系数法

开机次数

利用现场原有安装条件,开停机23次。利用影响系数法1次起机即可获得配重,达到动平衡校正的效果,大大的提高了工作效率。

试重估算方法

可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量,减少1次开机,大大的提高了工作效率。

配重方法

去试重法、不去试重法;有任意角度法、等分配重法;添加滑块法、滑动滑块法

向导式操作

提供了完善的向导式动平衡功能,操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正,非常容易上手。

动平衡续作功能

若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程,可以由中断处接着向下做,不必从头开始。从而继续完成动平衡过程

故障诊断功能

在平衡之前,可以先进行一下故障诊断,以便确保故障原因就是动平衡不良,避免盲目动平衡;本功能可以诊断设备的常见故障,一机多能。

矢量分解

对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成,以满足现场安装的客观要求。

平衡报表

动平衡过程完成后,软件可以自动生成动平衡报表,明确转子的基本信息,振动降低情况以及详细的配重信息。

在线帮助系统

结合具体的实例,详细解释软件操作的步骤,以及可能遇到的问题,使软件的学习和使用非常方便

平衡效果

一次平衡可使不平衡量减少95%以上

平衡等级

可以达到G0.4

软件

软件二年免费升级,系统终身维护

 




























技术参数:

技术指标

详细参数

通道数

2通道,另外配置1个转速通道

独立信号

各通道绝对独立的信号处理,确保各通道信号的独立性,杜绝通道间干扰

一致性

硬件多通道同时采样保持,确保多通道振动信号的绝对同相位。

增益放大

硬件程控增益放大器,放大倍数1248163264128256自动调节,有效地提高了信号的信噪比

多重滤波

硬件多重信号滤波,最大限度的灵活的获得目标信号。

低通滤波: 600Hz15K分段可调

高通滤波: 0.1Hz10Hz400Hz1KHz

抗混滤波: 硬件自动调节

硬件积分处理

硬件积分处理(不加积分、一次积分、二次积分),若使用加速度传感器,可以获得加速度、速度、位移三种信号

包络解调

选择包络解调可以获得高频载波信号的调制信号,在齿轮箱、轴承诊断中作用突出。

高精度的AD转换器

14A/D,有效的提高系统精度。

丰富的触发源

内部振动信号触发,外部转速信号触发,保证了各种复杂应用

系统频率分析范围

0.1Hz100KHz

采样点数

25651210242048409681921638432768可选以及长时间连续采集存储。

线

10020040080016003200640012800

转速适用范围

标准型:30180000/

操作系统

嵌入式WINXP

存储容量

8G

液晶显示

8’真彩液晶屏,1024×768象素

触摸屏

全屏幕触摸操作

振动精度

振动参数精度5

转速精度

转速精度1%%

工作温度

-2050

环境湿度

95% RH非冷凝

剩余不平衡量

质量为1mg    振动值:速度:0.01mm/s  位移:0.01um

交/直流供电,直流采用大容量充电电池

 


































注意事项:

1. 角度基准:本软件将试重的位置定为0度角。

2. 角度方向:本系统中以沿转子旋转方向为正方向。

3. 对于双面转子平衡,A面试重与B面试重最好是同样的试重并安装在同样的角度。

4. 对于同一转子,在本软件中用试重法做过一次平衡并把数据保存入数据库后,以后在做动平衡时,可用影响系数法,从数据库中导入平衡系数后不用加试重即可得到不平衡量。

5. 给出的推荐试重及平衡结论与用户输入的信息有关,用户输入的信息要尽量真实。

6. 给出的推荐试重是一个较保守的量,如加上试重后对振动矢量的影响太小,可适当加大试重质量。

7. 测量过程中,不要移动光电传感器,更不要动反光条。选择振动较大的方向测量(对不平衡来说,通常是水平方向)。

8. 转速越大,不平衡振动越明显。较大转速做动平衡较容易。

配套振动分析及

监测软件

具有以下功能:

跟踪整周期采样、启停机分析、振动波形、阶

次分析、 FFT分析(25600线)、轴心轨迹、轴心位置图、趋势图、Bode图、三维瀑布图、多转速测量及跟踪分析;滚动轴承数据库;

现场动平衡

计算软件

1/2平衡面、可兼顾多个振动测点动平衡优化算法;在得到动平衡配重结果或修改配重后,可立即仿真计算加配重后各振动测点在各转速档的残余振动。

 

瑞德RUIDE-VB02振动分析部分主要技术参数
【基本参数】
操作系统:嵌入式WINXP

存储容量:64G
液晶显示:9.8寸真彩液晶屏,1024×768像素l

触摸屏:全屏幕触摸操作
通讯:USB
电池:镍氢电池,工作时间l>6小时l
工作温度范围:(-10~50)℃l 
湿度:95% RH非冷凝
【数据采集】
2个振动通道+1个触发转速通道l
采集参数:硬件积分处理(不加积分、一次积分、二次积分),可以采集加速度、速度、位移l

独立信号处理:各通道绝对独立的信号处理,确保各通道信号的独立性,杜绝通道间干扰

硬件程控增益放大器:放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节,有效地提高了信号的信噪比

同时采保:硬件多通道同时采样保持,确保多通道振动信号的绝对同相位

抗混滤波: 硬件自动调节
高速精密AD:14位,350Kl
 动态范围l 96dB参数设置
采样频率、高通滤波、低通滤波、采样长度可以任意设置l

 硬件程控增益放大器,放大倍数 1 、 2 、 4 、 8 、 16 、 32 、 64 、 128 、 256 自动调节,有效地提高了信号的信噪比

 硬件多重信号滤波,最大限度的灵活的获得目标信号。

包括:低通滤波  600Hz 到 15K 分段可调

      高通滤波 0.1Hz 、 10Hz 、 400Hz 、 1KHz

      抗混滤波 硬件自动调节

 硬件积分处理(不加积分、一次积分、二次积分),若使用加速度传感器,可以获得加速度、速度、位移三种信号

 硬件包络解调,选择包络解调可以获得高频载波信号的调制信号,在齿轮箱、轴承诊断中作用突出。

 高精度的 AD 转换器: 14 位 A/D ,有效的提高系统精度。

 丰富的触发源:内部振动信号触发,外部转速信号触发,保证了各种复杂应用

■分析频率范围:0~40KHz

 采样点: 256 、 512 、 1024 、 2048 、 4096 、 8192 、 16384 、 32768 可选以及长时间连续采集存储。256-32768) 

 FFT谱线数 : 100 、 200 、 400 、 800 、 1600 、 3200 、 6400 、 12800

  : 交/直流供电,直流采用大容量充电电池,充满后,可连续使用 8 小时以上

  : 以工业平板电脑为主
【频谱分析】
频谱种类:幅值谱、功率谱、相位谱、倒频谱等

谱线数:400,l 800, 1600,3200
时域采样 1024, 2048, 4096, 8192,16384l
窗函数:汉宁,矩形等l 

 

【软件功能】

1、RUIDE-VB02振动分析软件(标配)

采用强大的数据库结构对设备测点信息进行管理,可以更加有效地建立设备档案,方便设备管理,提高设备监测的效率;完善的系统设置,可以选择加速度、速度、位移的任何一种传感器,使系统适于各种现场应用。

设备资料库:

故障诊断:

根据机械设备的实际情况建立设备资料库,可以灵活定义设备的运行检测标准,便于准备把我设备运行状态。

 

内置多种轴库,并可随时增加轴摩库,自动计算轴摩的各个故障频率,结合各种轴摩判定方法快速判定轴摩运行状态。

 

根据各种常见设备建立设备故障库,使适用者可以快速学习设备故障知识,同事快速掌握设备的相关故障情况,并最终结合采集数据快速准确定位设备故障。

 

内置多种设备实际故障图谱,便于学习与借鉴。

 

2、双面现场动平衡软件(配)

专家系统的故障判断是结合结论以及实际的故障库,专家的现场经验通过对设备的多年多方向数据星星诊断判定,最终实现准确快速的确定故障,设备检测是现场工程师的良师益友与最佳工具。

注意事项:

1. 角度基准:本软件将试重的位置定为0度角。

2. 角度方向:本系统中以沿转子旋转方向为正方向。

3. 对于双面转子平衡,A面试重与B面试重最好是同样的试重并安装在同样的角度。

4. 对于同一转子,在本软件中用试重法做过一次平衡并把数据保存入数据库后,以后在做动平衡时,可用影响系数法,从数据库中导入平衡系数后不用加试重即可得到不平衡量。

5. 给出的推荐试重及平衡结论与用户输入的信息有关,用户输入的信息要尽量真实。

6. 给出的推荐试重是一个较保守的量,如加上试重后对振动矢量的影响太小,可适当加大试重质量。

7. 测量过程中,不要移动光电传感器,更不要动反光条。选择振动较大的方向测量(对不平衡来说,通常是水平方向)。

8. 转速越大,不平衡振动越明显。较大转速做动平衡较容易。

振动分析故障诊断软件说明:

设备管理及系统设置

    采用强大的数据库结构对设备测点信息进行管理,可以更加有效地建立设备档案,方便设备管理,提高设备监测的效率;完善的系统设置,可以选择加速度、速度、位移的任何一种传感器,使系统适于各种现场应用。

实时数据采集与监测


全面的机械设备故障诊断功能

根据现场的实际情况,设置不同的采集方式,通过可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、 不平衡、 不对中、 轴弯曲、 轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳),轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油),齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大)等各种机械故障。并可以对大型机组进行启停机分析。

 


型号

通道数

振动分析

现场动平衡

电机故障分析 

敲击试验系统

专家自诊断系统软件



RUIDE-VB02

2+1

标配

选配

选配

选配


 

 





瑞德RUIDE-VB02手持高精度振动分析及现场动平衡仪标准配置

序号

名称

数量

单位

1

RUIDE-VB02主机

1

2

振动加速度传感器(含磁座)

2

3

振动传感器专用线缆 5米(可选10米)

2

4

激光转速传感器

1

5

转速传感器专用线缆5米(可选10米)

1

6

专用充电器

1

7

转速传感器卡座

1

8

反光贴纸

若干张

9

振动频谱分析软件(标配)

1

10

单双面动平衡软件(标配)

1

11

合格证,保修卡

1

12

装箱单

1

13

仪器

1

 























承诺:设备年费保修12个月,终身维护提供使用技术支持

 

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